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1 、加大脫模錐度，模具表面拋光。

2 、增加頂針數(shù)量或加大頂針直徑。

3 、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低機(jī)筒溫度、模具溫度。

1、加強(qiáng)干燥，加長(zhǎng)干燥時(shí)間或 采用真空干燥。

2、降低機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速。

3、降低注射速度和注射壓力。

4、檢查材料中有無(wú)雜質(zhì)，適當(dāng)增加背壓。

1 、提高注射壓力、速度、機(jī)筒溫度、模具溫度。

2 、更改澆口位置，使熔合紋 出現(xiàn)在不受負(fù)荷或不顯著的部 位；開設(shè)冷料井，使熔合紋處 的冷料排出。

1 、調(diào)整模具的溫度控制，使其冷卻均勻。

2 、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)盡量使其壁厚均勻。

3 、降低注射壓力和保壓壓力。

4、降低注射速度。

1、增加射膠速度。

2、增高模具溫度。

3、降低計(jì)量室的溫度，減少溶膠量。